目前市場上的常規傳統高速離心研磨拋光機，均是采用傳統的大批量一鍋式研磨拋光的生產方式，一鍋式傳統研磨拋光機作業員勞動強度大，操作危險系數高、生產環境比較差、生產效率低，同時也不能干濕兩用，一鍋式生產方式除了無法避免產品表面在生產過程中所產生的碰刮傷之外，更無法保證產品外觀菱角與造型的完好無損，隨著我們生活水平的提高，已無法滿足消費者的需求。

   大型智能高速離心研磨拋光機多位一體研磨拋光系統可根據產品材質從0-300每分鐘轉速的個性化無極變頻調速，每個研磨拋光分位可根據客戶的產品外觀尺寸，整機采用四位多開平衡結構方式，可實現從4位-160位或者更多的個性化定制，每個分位是四方位多開一體的結構方式，設備可根據工藝需求具備自動正反轉系統及不同軌跡倒流研磨拋光運行系統。

   可根據不同產品設置加工時間和加工模式，PLC系統可保存1-100套工藝數據，可根據產品的個性化設置好的工藝參數實現一鍵啟動，可根據產品不同、工藝不同、客戶品質標準不同，個性化設置調整研磨拋光機的加工頻率、加工時間、加工模式等，實現一次設置和隨時更新及一鍵保存，具有智能定點定位開門和桶門松動識別系統、未達到正常安全作業條件溫馨提示、自動報警、自動停機功能，該設備可根據產品的大小個性化定制從4-160位不同尺寸的分位研磨拋光系統分位，在分位研磨拋光系統分位容積允許的情況下，可單位單件加工也可透過治具實現單位多件加工，單件專區研磨拋光有效避免在生產過程中產品與產品的碰劃傷及有效使磨料和產品充分均勻接觸研磨拋光，確保產品外觀設計原造型完整不受加工影響，分位研磨拋光系統分位可干濕兩用，也可在同一時間使用不同分位研磨拋光系統分位同時各自進行粗磨、中磨、精磨以及水磨和干磨工藝的生產加工。

   四位多開平衡結構方式實現高品質、高產能和一機多工藝同時加工便利性。是在常規傳統設備的基礎上做了一個與時俱進全新全面的升級，能夠有效的解決現有采用傳統一鍋式生產存在的作業員勞動強度大、生產環境差及效率低等缺陷，還能確保產品在生產過程中不會產生碰劃傷，能保證產品外觀線條菱角的完整及產品設計理念造型的完美體現，更有效的突破了現有的單桶或者單桶并列低產能的局限性。大型智能高速離心研磨拋光機尤其是在改善作業環境、提升生產效率、節約人工、穩定品質、降低作業風險等方面效果顯著。

四位多開大型智能高速離心研磨拋光機XDS-HS-980A是一款全封閉式高智能、超靜音、不用治具、不受產品外形約束、不受材質局限、干濕兩用、單件大批量加工的智能研磨拋光設備。

1、該設備適合批量使用，車間30臺設備同時使用，噪音低于工業企業噪音衛生標準的17.6%；

2、不用治具有效降低生產治具的成本和裝卸治具的時間以及使用治具掉件風險，掉一件壞一鍋產品的隱患和整理維護治具的人工及放置治具的空間場地成本；

3、該設備采用整體與靈活組排分隔的結構，單桶通空長達980mm，可以根據我們產品外形尺寸，靈活組排提高空間利用率，單隔單放一次性可投入160件，如果只是去毛邊、披風、氧化皮可以采用單隔多放，產能直接1+N倍；

4、適用性廣泛不受產品材質局限，根據產品材質和表面品質需求可個性化設置加工工藝參數，適用于粗磨（強切削）、中磨（弱切削）和精磨（鏡面出光）等工序加工；

5、考慮部分材質和工藝的特殊性，該設備可以干濕兩用，設備濕磨結合節能減排的理念，采用產品快速取放，助劑、磨料、水、原位重復使用的結構，配備統一收集排放，大批量使用還可以配備水處理針對少量廢水處理重復使用。產品和工藝適合干磨的前提下可以縮短工藝結構、提高產品品質，實現零排放；

6、設備配備整機自動注油功能，邊生產邊保養，全天候監測落實設備各個潤滑環節的潤滑狀態，保持設備使用的穩定性，延長設備使用壽命，減少設備保養時間，增加設備產出效率，避免因設備保養未落實而導致維護成本和效率損失；

7、設備全程PLC控制，操作簡單，支持遠程維護、支持工業智能物聯網、支持在線系統升級等；

8、一人可以操作多臺機，一臺機相當于5-10個人產能，異形件的品質、效率尤為突出，人力成本相比降低70%以上。

9、一臺設備的容量效率相當于常規傳統設備8-10臺，占地面積縮小了60%以上，設備能耗同比降低了40%以上；

10、設備根據產品工藝、品質需求可以選擇自動加水、自動加液、工藝儲存一鍵啟動、工件掃描自動匹配工藝、自動開蓋、自動關蓋、智能取件、智能組線等滿足客戶個性化智能需求。

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